¿Cuántos tipos de plástico hay?
¿Cuántos tipos de plástico hay?
El término plástico en su significado más general, se aplica a las sustancias de similares estructuras que carecen de un punto fijo de evaporación y poseen, durante un intervalo de temperaturas, propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido concreto, nombra ciertos tipos de materiales sintéticos obtenidos mediante fenómenos de polimerización o multiplicación semi-natural de los átomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgánicos derivados del petróleo y otras sustancias naturales.
Las macromoléculas, lineales o ramificadas, pueden estar colocadas, unas con respecto a otras, de forma diferente.
- Puede darse el caso de que se encuentren desordenadas, entrelazadas como un fieltro. Es lo que se llama el estado amorfo. Los plásticos amorfos son vítreos, transparentes y generalmente frágiles.
- Pueden estar alineadas, en claro paralelismo, como las cerillas en su caja. Pero no se sitúan así en toda su longitud, sino en tramos muy pequeños, que reciben el nombre de cristalitas (cuerpo sólido cuyos elementos constitutivos - átomos, iones o moléculas- están dispuestos de forma regular en las tres dimensiones). Las longitudes restantes de cada macromolécula se pliegan formando lazos o bucles.
Los plásticos parcialmente cristalinos son translúcidos u opacos, pero más resistentes al calor que los amorfos.
Los plásticos con macromoléculas lineales o ramificadas, pero no entrelazadas (reticuladas) pueden ser moldeados de manera reversible.
Por acción del calor, se reblandecen para adoptar la forma que se les quiera dar. Son los termoplásticos.
Los plásticos con macromoléculas tridimensionalmente reticuladas (entrelazadas) no pueden ser moldeados de manera reversible.
Plásticos termoendurecidos.
Para forzar la reticulación, los químicos introducen, en las macromoléculas originales, grupos reactivos de moléculas que se disponen a distancias regulares y que actúan como grapas entre las cadenas.
Cuando las macromoléculas forman una red de malla abierta, los plásticos resultantes son elásticos como la goma.Se les llama elastómeros.
Nota: Con el fin de favorecer el conocimiento de los distintos materiales plásticos, especialmente en el momento de su clasificación, la Sociedad de Industrias Plásticas de los Estados Unidos (SPI) ha difundido un código de identificación de uso corriente a nivel internacional, que es el utilizado en este tema.
Existen más de 100 tipos de plásticos, los más comunes son sólo 6 y se los identifica con un número dentro de un triángulo (símbolo de reciclaje) para efecto de facilitar su clasificación para el reciclado.
Polímeros termoplásticos. (También llamados pistómeros o termoplastos).
Son polímeros (lineales, ramificados o no), que de manera reiterativa se pueden reblandecer (plastificar) por la acción del calor y endurecer al enfriase. Pueden llegar a fundirse sin que tenga lugar su descomposición químico siempre que no se alcance una determinada temperatura, denominada de descomposición.
Están constituidos por macromoléculas líneales o ramificadas que, a partir de cierta temperatura, inferior a la de descomposición, deslizan entre sí de modo que el material adquiere una fluidez viscosa.
Para que un polímero tenga aplicación como termoplástico debe tener una temperatura de transición vítrea Tg (si se trata de un material amorfo), o una temperatura de fusión Tm (si se trata de un material cristalino), superior a la temperatura ambiente.
Por lo general los materiales termoplásticos presentan un buen conjunto de propiedades mecánicas, son fáciles de procesar, reciclables y bastante económicos. La principal desventaja deriva del hecho de que son materiales que funden, de modo que no tienen aplicaciones a elevadas temperaturas puesto que comienzan a reblandecer por encima de la Tg, con la consiguiente pérdida de propiedades mecánicas.
Poliolefinas. (polietileno, polipropileno, polibuteno, polisobutileno, etc.)
El polietileno es un termoplástico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del etano, uno de los componentes del gas natural) , en forma de gránulos o de polvo blanco. Sus propiedades técnicas depende de la masa molecular, la ramificación de la cadena y el grado de cristalinidad, por lo que el método de elaboración influye considerablemente, especialmente la presión.
Todos los polímeros derivados del etileno tienen una gran resistencia a los productos químicos , acidos , bases, aceites, grasas, disolventes ... Sin embargo, su resistencia es moderada para los hidrocarburos normales y clorados .
Debido a su gran facilidad de extrusion para film, los poliestilenos son muy utilizados para recubrimientos de otros materiales , papel, cartón, aluminio...y para embalajes.
El etileno, según la temperatura a que se someta puede transformarse en dos tipos de polimeros:
PEAD (HDPE) Polietileno de alta densidad
El polietileno de alta densidad es un termoplástico fabricado a partir del etileno a temperaturas inferiores a 70 oC y presión atmosférica (proceso Ziegler-Natta).
Polimeriza con estructura lineal (de tipo cristalino), y densidad comprendida entre 0,94 y 0 ́96 kg/dm.
Es muy versátil y se lo puede transformar de diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión, o Rotomoldeo.
USOS Y APLICACIONES:
El PEAD , polietileno de alta densidad, se utiliza para fabricar bolsas, cajas de botellas, tuberías, juguetes, cascos de seguridad laboral.
Gracias a su estructura lineal sirve para cuerdas y redes de pesca, lonas para hamacas La resistencia térmica permite usarlo para envases que deban ser esterilizados en autoclave (leche , sueros ..)
También en construcción se utiliza en tuberías para gas, telefonía, agua potable, minería, drenaje y uso sanitario.
CARACTERISTICAS:
Resistente a las bajas temperaturas - Irrompible - Impermeable - No tóxico.
A temperaturas de unos 170 o centígrados y 1.400 atmósferas de presión el etileno se transforma en un polímero con aspecto de polvillo blanco, estructura muy ramificada (amorfa, algunos de los carbonos, en lugar de tener hidrógenos unidos a ellos, tienen asociadas largas cadenas de polietileno) y densidad comprendida entre 0' 91-0,93 kg/dm.
USOS Y APLICACIONES:
El PEBD , polietileno de baja densidad, se utiliza para fabricar bolsas flexibles , embalajes industriales , techos de invernaderos agrícolas... También gracias a su resistencia dieléctrica se utilizan para aislante de cables eléctricos.
Recubrimiento del hormigón fresco, evitando la evaporación prematura del agua y preservándolo de las heladas. Revestimiento de encofrados, facilitando el desmoldeo y dando un perfecto acabado al cemento.
CARACTERISTICAS:
Gran flexibilidad, extraordinaria resistencia química y dieléctrica, resistente a las bajas temperaturas, irrompible, impermeable y no tóxico. Es versátil, barato y fácil de fabricar. Se transforma por inyección, soplado, extrusión, o rotomoldeo.
PP Polipropileno
Es un termoplástico que se obtiene por polimerización del propileno. Los copolímeros se forman agregando etileno durante el proceso.
USOS Y APLICACIONES:
Soporta bien temperaturas cercanas a los 100 oC por lo que se utiliza para tuberías de fluidos calientes .
Piezas de automóviles (parachoques) y electrodomésticos, cajas de baterías , jeringas desechables, tapas en general, envases, baldes, todo tipo de cartelería interior y exterior.
Al tener una estructura lineal se utiliza para rafias y monofilamentos , fabricación de moquetas , cuerdas , sacos tejidos , cintas para embalaje, pañales desechables.
CARACTERISTICAS:
Plástico rígido de alta cristalinidad y elevado Punto de Fusión, excelente resistencia química y baja densidad (la más baja de todos los plásticos). Al adicionarle cargas (talco, caucho, fibra de vidrio...), se refuerzan sus propiedades hasta transformarlo en un polímero de ingeniería. Muy sensible al frío y a la luz ultravioleta (envejece rápidamente), por lo que necesita estabilizantes a la luz.
Barato, resistente a la temperatura, y no tóxico.
Es transformado en la industria por los procesos de inyección, soplado y extrusión/termoformado. Fácil manipulado, se puede cortar, perforar y troquelar.
Polimerizados del estireno. (poliestirenos, copolímeros ABS y ASA, etc.)
PS Poliestireno
El poliestireno estructuralmente, es una larga cadena hidrocarbonada, con un grupo fenilo unido cada dos átomos de carbono.
Las materias primas para la fabricación del estireno son el etileno y el benzeno
Hay tres clases de poliestireno:
- PS Cristal: Es un polímero de estireno monómero (derivado
del petróleo), cristalino y de alto brillo.
- PS Alto Impacto: Es un polímero de estireno monómero con oclusiones de Polibutadieno que le confiere alta resistencia al impacto.
- PS expandido que es una espuma.
Es Termoplástico y fácilmente moldeable a través de procesos de: Inyección, Extrusión/Termoformado, Soplado.
USOS Y APLICACIONES:
Se usa en envases, vasos, platos y cubiertos desechable, neveras portátiles, máquinas de afeitar desechables, juguetes, cassettes, aislantes térmicos y acústicos.
CARACTERISTICAS:
Ignífugo - No tóxico - Transparente - Irrompible - Fácil limpieza. Fácil de serigrafiar. Fácil de manipular, se puede cortar, taladrar, perforar, troquelar el ABS fue desarrollado para conseguir altas fluideces y rigidez a la vez Acrilonitril que un buen comportamiento al impacto, caracteristicas que no cumplía butadieno-estireno.
Se podría definir el ABS como un copolímero del PS con cauchos. Nace de la polimerización de tres elementos:
- El acrilonitrilo aporta buena resistencia química, brillo, resistencia térmica y resistencia al desgaste. - El butadieno le confiere buen comportamiento al impacto. - El estireno aporta moldeabilidad y buena estabilidad dimensional (el Termoplástico contenido varía entre un 65 y 80%).
CARACTERISTICAS:
Buena resistencia al impacto (a altas y bajas temperaturas). Excelente rigidez. Excelente brillo y aspecto superficial. Resistencia al rayado. Buena resistencia a los agentes químicos. Excelente procesabilidad. Existe ABS para cromar.
USOS Y APLICACIONES:
Eléctrico: sus aplicaciones van desde aparatos de fax, carcasas de los monitores de ordenador y de aparatos eléctricos en general, enchufes.
Automóvil: se utilizan tipos anticalóricos reforzados con fibra de vidrio, cromables, etc. en retrovisores, piezas eléctricas, parrillas de radiadores, en los mandos de control.
Acrilonitrilo-estireno. SAN. Termoplástico.
El SAN fue desarrollado para conseguir altas fluideces y rigidez a la vez que un buen comportamiento al impacto y transparencia, caracteristicas que no cumplía el PS ni el ABS.
Se podria definir como un PS mezclado con cauchos, o un copolímero de estireno/acrilonitrilo.
CARACTERISTICAS:
Resistente a altas temperaturas y al ataque de agentes químicos. Excelentes propiedades mecánicas Fácil procesabilidad Muy buena transparencia Buena estabilidad dimensional.
USOS Y APLICACIONES:
Industria: Encendedores: por su transparencia y buena resistencia al ataque de los agentes químicos. Cubre lámparas, por su transparencia y buenas propiedades mecánicas, pudiendo ser aditivado contra los rayos UV. Embalajes de todo tipo, como recipientes de cocina que requieran aptitud alimentaria, transparencia, y o buen comportamiento a bajas temperaturas. Piezas interiores de neveras. Ventiladores de aire acondicionado.
Electricidad: Carcasas de secadoras, piezas de aparatos de TV, cajas de baterias. Aparatos de vídeo, se utiliza por su extraordinaria rigidez y elevada temperatura de distorsión.
Plásticos de estireno-butadieno. SBP. Termoplástico.
- Copolímeros de estireno-butadieno. También llamados hules sintéticos. Contienen un 25% de estireno y un 75% de butadieno y se utilizan en la fabricación de llantas, espumas, aislamiento de alambres y cables eléctricos, mangueras.
Los copolímeros de estireno-butadieno con mayor contenido de butadieno, hasta de 60%, se usan para hacer pinturas y recubrimientos ahulados. Para mejorar la adhesividad, en ocasiones se incorpora el ácido acrílico o los ésteres acrílicos, que elevan la polaridad de los copolímeros.
- MBS: Se obtienen injertando metacrilato de metilo o mezclas de metacrilato y estireno, en las cadenas de un hule de estireno-butadieno.
- Acrílicos: Copolímeros de metacrilato-butilacrilato-estireno o de metacrilato-hexilacrilato-estireno.
- Otros copolímeros importantes del estireno, se realizan polimerizando en suspensión, estireno en presencia de divinil-benceno, para obtener materiales entrecruzados, que por sulfonación y otras reacciones químicas se convierten en las conocidas resinas de intercambio iónico.
- CPE. Los polietilenos clorados se obtienen clorando polietileno de alta densidad con 30% a 40% de cloro. Tienen baja cristalinidad y baja temperatura de transición vítrea.
- EVA. Copolímero del etileno y acetato de vinilo con 30% a 50% del acetato, posee propiedades elastoméricas.
Polímeros halogenados. (policloruros de vinilo, copolímeros vinílicos, politetrafluoretileno o teflón, polifluoruro de vinilo, etc.).
Se produce a partir de dos materias primas naturales: gas 43% y sal común (*) 57%.
Estructuralmente, el PVC es similar al polietileno, con la diferencia que cada dos átomos de carbono, uno de los átomos de hidrógeno está sustituido por un átomo de cloro.
A este polímero termoplástico es necesario añadirle aditivos, plastificantes, elastificantes, cargas y otros polímeros para que adquiera las propiedades que permitan su utilización en las diversas aplicaciones .
Así, puede ser flexible o rígido; transparente, translícido o completamente opaco; frágil o tenaz; compacto o espumado .
El PVC rígido no lleva aditivos plastificantes . El flexible o plastificado, sí los lleva .
USOS Y APLICACIONES:
Envases. Perfiles para marcos de ventanas, puertas. Tuberías de desagües, mangueras, aislamiento de cables. Juguetes, envolturas para golosinas, películas flexibles para envasado, papel vinílico (decoración)... Objetos termoconformados industriales y domésticos. Tableros para mesas de trabajo y estanterías para laboratorios. Aparatos electrodomésticos.
CARACTERISTICAS:
Su capacidad para admitir todo tipo de aditivos permite que pueda adquirir propiedades muy distintas y teniendo en cuenta su precio relativamente bajo le hace ser un material muy apreciado y utilizado para fabricar multitud de productos.
Ignífugo (con altas temperaturas los átomos de cloro son liberados, inhibiendo la combustión).
Resistente a la intemperie, no tóxico, impermeable y no quebradizo.
Buenas propiedades de aislamiento.
Fácil de manipular, se puede cortar, taladrar, clavar, enroscar, perforar, pegar.
Resistente a los agentes químicos y corrosivos.
Politetraflúoretileno. PTFE. Termoplástico
Resinas fluoruratas son materiales termoplásticos producidos en los Estados Unidos a partir del 1950 y han tenido un gran éxito por sus características especialísimas. La más importante de las resinas fluorurate es el politetrafluoroetileno que se suministra generalmente en forma de semielaborado, sucesivamente trasformado con elaboración mecánica y al utensilio.
Las resinas fluoruratas tienen diferentes aplicaciones que van desde los equipos para laboratorio a las fibras y a las películas especiales. Las características autolubricantes y antiroce rinden precioso el politetrafluoroetileno en la fabricación de engranajes industriales, prótesis quirúrgicas, revestimientos de baterías de cocina. Se emplea también en la fabricación de bombas, válvulas, filtros y elementos para vehículos espaciales.
Polifluoruro de vinilo. PVF. Termoplástico.
Ésteres de polivinilo y polimetacrilo. (poliacetato de vinilo, polimetilmetacrilato o plexigás; vidrio acrílico, etc.).
Polimetacrilato de metilo. PMMA.
Termoplástico.
Comercializado bajo la marca Plexiglas.
CARACTERISTICAS:
Gran transparencia , además de elevada rigided y tenacidad , buena resistencia química , fácil moldeo , y buen comportamiento dieléctrico.
Se pueden obtener planchas por colada entre dos planchas de vidrio para después ser mecanizadas .
Para aumentar la dureza y evitar el rayado de las lentes se les dá un tratamiento de fluoración
USOS Y APLICACIONES:
Parabrisas y ventanas de aviones, portillos de barcos , claraboyas .
Al ser un material muy transparente, se utiliza también en óptica, lentes de máquinas fotográficas, gafas.
Óxidos, sulfonas y similares. Polímeros con cadena de constitución mezclada – heteropolímeros.
PET Polietileno Tereftalato
Se produce a partir del Ácido Tereftálico y Etilenglicol, por policondensacion; existiendo dos tipos: grado textil y grado botella.
USOS Y APLICACIONES:
Envases de gaseosas, aceites, agua mineral, salsas...( Para el grado botella se lo debe post condensar, existiendo diversos colores para estos usos). Fibras textiles, Cintas de vídeo y audio, películas radiográficas... Geotextiles (telas para pavimentación).
CARACTERISTICAS:
Barrera a los gases - Transparente - Irrompible - Liviano - No tóxico.
Politereftalato de butileno. PBT. Termoplástico.
Se fabrica policondensado en la masa éster dimetílico del ácido tereftálico con 1,4-butadonil .
CARACTERISTICAS:
Alta resistencia a esfuerzos permanentes Alta indeformabilidad al calor, especialmente en los tipos reforzados con fibras de vidrio Alta dureza Buen comportamiento deslizante y frente al desgaste Alta estabilidad dimensional y de forma (bajo coeficiente de dilatación térmica y escasa absorción de agua) Buenas características eléctricas Gran resistencia a los agentes químicos
USOS Y APLICACIONES:
Industria eléctrica y electrónica, debido a su buen comportamiento aislante, indeformabilidad al calor, estabilidad dimensional, resistencia a los agentes químicos y efectos ignífugos. Se emplea tanto en el sector de las piezas aislantes para extintores como en aislamientos primarios.
Electrodomésticos, en los que cumple con las especificaciones adicionales en cuanto a indeformabilidad al calor, características aislantes, resistencia a los agentes químicos y al agrietamiento por tensión, así como calidad superficial.
Mecánica de precisión y maquinaria, ruedas dentadas, cojinetes y otros elementos deslizantes gracias a su buen comportamiento deslizante y resistencia al desgaste
Industria del automovil por su rigidez, indeformabilidad al calor, decorabilidad y resistencia a la intemperie. Se emplea tanto en aplicaciones interiores como exteriores. El policarbonato toma su nombre de los grupos carbonato en su Policarbonato. PC.
También se denomina policarbonato de bisfenol A, porque se elabora a partir de bisfenol A y fosgeno.
Es amorfo y transparente , aguanta una temperatura de trabajo hasta 135 oC , y tiene buenas propiedades mecánicas , tenacidad , y resistencia química .
CARACTERISTICAS:
Virtualmente irrompible. Es 250 veces más resistente al impacto que el vidrio. Excelente comportamiento ante el fuego. Excelente transmisión de luz. Poco peso, menos de la mitad que el vidrio. (Considerando igual espesor). Curvable en frío. No propaga la llama. Aislante térmico (Valor K 2,7 en 6 mm.) Aislante acústico (clasificación STC=31 dB en 6 mm.)
USOS Y APLICACIONES:
Carcasas de protección para maquinaria y equipos peligrosos, viseras para protección de la cara. Tapas para cuadros eléctricos y de mandos, cristaleras irrompibles para casetas de obra, coches blindados. Protección antichoque para iluminación de seguridad y emergencia. Señalización urbana y de carretera, letreros, protección de luminosos de neón.
Poliamidas. PA.
1.930 se descubrió un polímero con el que se podían hacer hebras de gran resistencia, era la primera poliamida 6.6, que se comercializó con el nombre de Nylon .
En 1.938 se obtuvo la polimerización de la PA 6, que se comercializó con el nombre de Perlon.
Se denominan poliamidas, debido a los característicos grupos amida en la cadena principal. Las proteínas (como la seda), también son poliamidas.
CARACTERISTICAS:
Las resistencia poliamidas a la tracción presentan entre unas 400 - propiedades 600 kg/cm.
Bajo peso específico entre 1' 04 y 1' 15. Fácil moldeo Resistencia a temperaturas de trabajo de hasta 1200 oC . Rigidez y resistencia al desgaste, deformaciones y a elevadas temperaturas. Buena resistencia química salvo a ácidos concentrados. Buenas propiedades mecánicas y eléctricas.
Tienen un inconveniente , su higroscopidad . Absorven agua en un porcentaje variable , esto hace que disminuyan sus propiedades mecánicas , y aumentan el volumen al hincharse .
USOS Y APLICACIONES:
Piezas que exigen buen coeficiente de rozamiento y buena resistencia al desgaste. Piezas que precisen mecanizado con torno automático. Piezas técnicas sometidas a choques, sacudidas e inversiones de sentido. Rodillos y cintas transportadoras. Cojinetes, piezas sometidas a frotamiento. Engranajes, elementos de transmisión.
Polímeros termoestables.
También llamados durómeros o duroplastos. Son aquellas materias poliméricas que por la acción del calor o mediante endurecedores apropiados, endurecen de forma irreversible y al fundirse se descomponen químicamente. Están formados por macromoléculas reticuladas en el espacio, que en el proceso de endurecimiento, o de curado, se reticulan más estrechamente.
A partir de materias primas de bajo peso molecular se forman, en una primera fase, un producto intermedio (prepolímero), de peso molecular intermedio, no reticulado o muy poco y por tanto todavía capaz de fundir (y por tanto de rellenar un molde). La reticulación espacial que da lugar a la formación de la macromolécula termoestable tiene lugar por reacción química (curado) durante el moldeo de la pieza, es decir, durante el proceso de transformación.
Puesto que no funden y no reblandecen son materiales que presentan muy buenas propiedades a elevadas temperaturas. Junto con su alta resistencia térmica presentan alta resistencia química, rigidez, dureza superficial, buena estabilidad dimensional, etc.
Los acabados son pobres comparados con los de la mayoría de los termoplásticos; por lo general las resinas termoplásticos son bastantes opacas y en muchos casos presentan cierta coloración amarillenta.
Sin embargo el empleo de estos materiales ha ido disminuyendo en los últimos años, pues requieren métodos de transformación lentos debido a que la reacción de polimerización tiene lugar durante la transformación.
Fenoplastos o resinas fenólicas (bakelitas, novolacas, resitas).
Fenol-formol. PF. Termoestable.
Las resinas fenólicas son las mas antiguas y aún hoy las mas usadas entre las resinas termofraguantes. Las desarrolló, como es sabido, L. H. Baekeland en el 1909 y tuvieron un gran éxito sobre todo en el periodo entre las dos guerras mundiales. Las masas de estampado fenólico se usan para fabricar elementos de la industria eléctrica, en radio, en televisión, en teléfonos y en la industria automovilística; además se fabrican piezas para el sector de los electrodomésticos, en el sector aerospacial y en la defensa.
Aminoplasto o resinas de urea o melanina con formaldehído.
Urea-formol. UF. Termoestable. Son compuestos termofraguantes que se obtienen mediante la reacción de a urea con la formaldehído. Alrededor de 1929 estas resinas habían alcanzado un apreciable desarrollo comercial gracias a sus propiedades y al bajo costo. Como las melanímicas. Tienen el aspecto de un polvo finísimo blanco que se elabora generalmente por estampado a compresión dentro de un molde y con la acción del calor. El principal empleo de las resinas uréicas es el campo de los adhesivos y de las colas; como masas de estampado se utilizan para producir platos, partes de electrodomésticos, componentes eléctricos, teléfonos, aparatos radio, muebles.
Melamina-formol. MF. Termoestable. Las resinas melamínicas, como las uréicas, pertenecen al grupo de compuestos termofraguantes llamados aminoplasta. Las melamínicas se produjeron en forma industrial a partir del final de los años Treinta. Tienen una importancia fundamental en la fabricación de laminados y también para vajillas, platos, partes de electrodomésticos, muebles, artículos decorativos y elementos de aislamiento.
Otras resinas.
Resinas reactivas, también denominadas resinas de reacción líquidas. Su constitución química es tal que pueden reticularse bajo la acción de un catalizador o de un endurecedor y pasan del estado líquido al sólido. Esta reacción se produce sin necesidad de aportación de calor y, frecuentemente, exotérmica.
A la resina de base se le suele añadir aditivos modificadores, cargas neutras u otras materias para conseguir algún objetivo concreto; la mezcla puede ser reforzada con fibras de diversa índole. Se utilizan como adhesivos, conglomerantes de áridos, resinas de colada y como material para inyección de obras de fábrica o del terreno.
Los tipos principales de resinas reactivas son:
- Resinas epoxídicas: Resinas epoxi.
Resinas epoxi-acrílicas y otras. - Resinas de poliéster no saturado. - Resinas de metilmetacrilato (furánicas). - Resinas de isocianato (poliuretano).
RESINAS EPOXI. EP. Termoestable.
Las resinas epoxi son resinas sintéticas caracterizadas por poseer en su molécula uno o varios grupos epoxi que pueden polimerizarse, sin aportación de calor, cuando se mezclan con un agente catalizador denominado "agente de curado" o "endurecedor". Por sí solas no tienen aplicación práctica.
La inmensa mayoría de las resinas epoxi empleadas en la construcción son productos de condensación que resultan de las epiclorhidrina con compuestos de varios grupos fenólicos, generalmente con el difenol-propano, conmúnmente conocido con el nombre de bisfenol A.
CARACTERISTICAS:
Los sistemas epoxi se componen de dos elementos principales: resina y endurecedor, a los que pueden incorporarse agentes modificadores (diluyentes, flexibilizadores, cargas...), para modificar alguna propiedades físicas o químicas del sistema de resina o abaratarlo.
- Resinas de base.
Las resinas epoxi pueden clasificarse en: - Éteres glicéricos. - Esteres glicéricos. - Aminas glicéricas. - Alifáticas lineales. - Cicloalifáticas. - Endurecedores.
El endurecimiento de una resina puede hacerse con un agente (una molécula epoxi se une a otra en presencia del catalizador) o con un endurecedor (el reactivo endurecedor o agente de curado se combina con una o más moléculas de resina).
Los agentes catalizadores más empleados son las bases fuertes tales como aminas terciarias o materiales fuertemente aceptores de protones, como el trifluoruro de boro.
Los reactivos endurecedores pueden clasificarse en:
- Agentes de curado en frío. Reaccionan con las resinas a temperaturas ordinarias o bajas, en atmósferas particularmente húmedas; de este grupo son: las aminas alifáticas primaria, las poliaminas, las poliamidas y los polisocianatos.
- Agentes de curado en caliente. Los más empleados son los anhídridos orgánicos, las aminas primarias y aromáticas y los catalizadores, que son inactivos a temperaturas ordinarias, pero que se descomponen en componentes activos al calentarlos.
USOS Y APLICACIONES:
Se emplean para coladas, revestimientos, estratificados, encapsulados, prensados, extrusionados, adhesivos y en otras aplicaciones de conglomeración de materiales.
Poliésteres.
Las resinas de poliester constituyen una familia bastante diferenciada y compleja de resinas sintéticas que se obtienen con una grande variedad de materias primas de partida. Las resinas poliester insáturas son líquidos más o menos viscosos de color amarillo pajizo que endurecen con el añadido de catalizadores.
Su robusteza, flexibilidad y rigidez pueden ser modificadas con el añadido de aditivos, refuerzos que normalmente pueden ser fibra de vidrio o de carbono. Se emplean en la construcción civil, para conducturas, compuertas, puertas y ventanas, encofrado, vidrios, paneles decorativos; en la náutica más del noventa por ciento de los barcos está construido con resinas poliester reforzado y hoy en día se fabrican también unidades de guerra como por ejemplo los dragaminas y botes para el servicio guardacostas.
En la industria de los transportes se fabrican con las resinas de poliester reforzado partes de autobuses, furgones, máquinas agrícolas, roulotte, vagones de ferrocarril. Hay numerosos otros empleos que van desde los botones a los trineos, a los aislantes eléctricos.
Poliuretanos y similares.
- El poliuretano es un material plástico que nace de la reacción química entre dos componentes líquidos: el Poliol y el Isocianato. Intervienen además:
Catalizadores: Se utilizan para acelerar o retardar la reacción entre el poliol y el isocianato y, por tanto, poder controlar la formación de la espuma.
Aditivos y cargas: Son materiales que por sus características, mejoran determinadas propiedades físicas y mecánicas de la espuma de poliuretano. Algunos de ellos son: los antioxidantes, los blanqueadores ópticos, los estabilizadores térmicos, etc.
Agentes espumantes: Los agentes espumantes debido a sus propiedades físicas son excelentes hinchantes y los encargados de dar volumen. Estos agentes se evaporan en forma de gas tras la expansión de la espuma debido a su bajo punto de ebullición y utilizando el calor generado por la reacción poliol-isocianato.
Dependiendo de la composición de la mezcla poliol-isocianato, y de su densidad, obtendremos poliuretanos con diferentes características:
- espuma rígida.
- espuma rigida para aislamiento
Los sistemas de poliuretano vienen utilizándose en el sector de la construcción desde hace más de 25 años en todo el mundo, tanto para el aislamiento térmico como para la impermeabilización. Y su utilización sigue en alza debido a la posibilidad de impermeabilizar y aislar con rapidez de ejecución, sin intervenir en el proceso normal de la obra. No obstante, existen muchas otras ventajas que a continuación se presentan.
Características:
Impermeabilidad y aislamiento térmico en una sola operación. Material con el más bajo coeficiente de conductividad térmica (l = 0,027 W/mo C). Ligereza de peso disminuyendo la carga de la estructura. Buena resistencia a la compresión (de 1 a 3 Kg/cm2), lo que permite su utilización en azoteas transitables con acabado tradicional. Eliminación de las condensaciones en general y, en especial, las que se presentan en superficies metálicas. Evita la formación de humedades por la condensación, ya que establece una barrera térmica que impide que el tabique interior alcance bajas temperaturas y que se condense la humedad ambiente del interior.
- espuma flexible (Asientos para coches,
- un elastómero( Pavimentos, Adhesivos y ligantes, Suelas, ruedas, juntas
- espuma semirrígida (Asientos para bicicletas, motos, sillines para tractores, apoyabrazos, volantes, parasoles, parachoques de coches y autobuses. Sillas de oficina, asientos.
- Pinturas y barnices de poliuretano
Proyección: La mezcla sale de la máquina perfectamente homogeneizada y finamente pulverizada. La mezcla se aplica sobre el sustrato con equipos específicos, sin interrupciones. En este método se utilizan sistemas de reactividad controlada para obtener la fase de expansión y endurecimiento de la espuma rápidamente. La proyección se utiliza en la impermeabilización y en la aplicación de aislamientos sobre superficies inclinadas, verticales y horizontales, sin producirse deslizamiento ni goteo del material.
Son polímeros obtenidos mediante la poliadición de los isocianato y de Poliuretanos. PU.
los poliol. Se llaman así porque en su cadena principal contienen enlaces uretano.
Es un excelente plástico de uso industrial que abarca un abanico de durezas tan amplio, que puede alcanzar los valores de los cauchos más Termoplástico.
blandos y los de los poliamidas más duras, manteniendo siempre su gran elasticidad.
CARACTERISTICAS:
Resistente a aceites y grasas. Resistente a la rotura. Gran elasticidad. Resistente a la abrasión. Excelente amortiguador de ruidos y vibraciones. Excelente comportamiento frente a la deformación por presión.
USOS Y APLICACIONES:
Componen la familia más versátil de polímeros que existe. Pueden ser elastómeros, pinturas, fibras y adhesivos.
Se utilizan en forma flexible para fabricar cojines, colchones, muebles, revestimientos de tejidos
En forma rígida para empleos en la industria automovilística, construcción civil, amueblado.
Zapatas guía de ascensores por su gran resistencia a la abrasión, grasas y aceites. Apoyos de separación y apilamiento de maquinaria y matrices pesadas. Ruedas para carretillas elevadoras. Poleas y guías para cables. Rodillos para industria textil. Regletas para serigrafía. Troqueles y contra - troqueles para la estampación.
Son un aislante térmico y acústico de óptima calidad.
Polímeros silicónicos
Siliconas (SI).
Termoplástico.
Las siliconas son polímeros inorgánicos (no contienen átomos de carbono en su cadena principal).
Esta es una cadena alternada de átomos de silicio y de oxígeno. Cada silicona tiene dos grupos unidos a la misma y éstos pueden ser grupos orgánicos.
CARACTERISTICAS:
Las siliconas constituyen buenos elastómeros porque la cadena principal es muy flexible. Los enlaces entre un átomo de silicio y los dos átomos de oxígeno unidos, son altamente flexibles. El ángulo formado por estos enlaces, puede abrirse y cerrarse como si fuera una tijera, sin demasiados problemas. Esto hace que toda la cadena principal sea flexible.
USOS Y APLICACIONES:
El tamaño de los polímeros y el grado de entrecruzamiento pueden regularse según las propiedades que se desee en la silicona.
Las siliconas lineales son muy resistentes al calor y su viscosidad apenas varía con la temperatura, por lo que tienen una gran aplicación como lubricantes (aceites multigrado) y líquidos para frenos.
Las siliconas entrecruzadas pueden vulcanizarse obteniéndose caucho de silicona, o bien resinas sólidas, que tienen numerosas aplicaciones por su resistencia al calor y a los agentes químicos, así como por sus propiedades aislantes.
Otra propiedad importante de las siliconas es que repelen el agua, por lo que se utilizan mucho para fabricar tejidos o papeles impermeables, así como para recubrir con una fina capa los aisladores utilizados en electrónica.
Polímeros elastómeros: Cauchos y gomas.
Elastómeros, son sustancias constituidas por macromoléculas líneales unidas entre si transversalmente, por puentes de enlace (reticulación suelta).
En los elastómeros o cauchos las cadenas de polímero se encuentran enrolladas y retorcidas de forma arbitraria, al azar, lo que les confiere gran flexibilidad para permitir que el material sea capaz de soportar deformaciones muy grandes.
El proceso de curado por el que estos polímeros son entrecruzados se suele conocer como vulcanización.
Son materiales muy tenaces, resistentes a aceites y grasas, al ozono, y presentan buena flexibilidad a bajas temperaturas; de hecho, todos los elastómeros tiene temperaturas de transición vítrea inferiores a la temperatura ambiente. Presentan, sin embargo, algunas de las desventajas de los termoestables: requieren un procesado lento, lo que consume grandes cantidades de tiempo y energía.
Esto ha llevado a que en los últimos años se haya desarrollado un grupo de elastómeros conocidos como elastómeros termoplásticos (TR). Estos elastómeros termoplásticos pueden estar reticulados de forma química o física.
- Químicamente: la reticulación se deshace a temperaturas altas, convirtiéndose en termoplásticos amorfos o semicristalinos que, cuando la temperatura sigue aumentando, adquieren consistencia termoplástica. Tiene, por tanto el comportamiento de uso de los elastómeros y el comportamiento de fusión de los termoplásticos.
- Físicamente: consiste por lo general en una mezcla de una matriz termoplástica, generalmente PP, mezclada con un caucho, por lo general EPDM. En este caso la matriz termoplástica permite que el material funda y sea moldeado, mientras que las partículas de caucho contribuyen dando tenacidad y elasticidad al material.
En general la capacidad de deformación de los elastómeros termoplásticos es menor que la de los demás elastómeros (elastómeros permanentes).
Plástico: todo lo que necesitas saber
Cuando escuchamos la palabra plástico podemos tener varias ideas en nuestra mente, como, por ejemplo, un material fácil de moldear y que puede modificar su forma. Entonces antes de hablar sobre tipos y clasificación es importante tener clara la definición.
En sentido concreto, el plástico, nombra ciertos tipos de materiales sintéticos obtenidos mediante fenómenos de polimerización o multiplicación semi-natural de los átomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgánicos derivados del petróleo y otras sustancias naturales.
El término plástico, en su definición más amplia, se aplica a las sustancias de similares estructuras que no tienen punto fijo de evaporación (la evaporación consiste en el paso lento y gradual de un estado líquido hacia un estado gaseoso), durante un intervalo de temperaturas, propiedades de elasticidad y flexibilidad, que como su nombre lo dice permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones.
· Amorfo: Los plásticos amorfos son vítreos, transparentes y generalmente frágiles. Puede darse el caso de que se encuentren desordenadas, entrelazadas con un fieltro, llamándolo estado amorfo.
· Pueden estar alineadas, en claro paralelismo, como las cerillas en su caja. Pero no se sitúan así en toda su longitud, sino en tramos muy pequeños, que reciben el nombre de cristalitas.
· Los plásticos parcialmente cristalinos son translúcidos u opacos, pero más resistentes al calor que los amorfos.
¿Cuántos tipos de plástico hay?
Plásticos termo-endurecidos
Para forzar la reticulación, los químicos introducen, en las macromoléculas originales, grupos reactivos de moléculas que se disponen a distancias regulares y que actúan como grapas entre las cadenas.
Cuando las macromoléculas forman una red de malla abierta, los plásticos resultantes son elásticos como la goma, a estos plásticos se les conoce como elastómeros.
Ahora bien, con el objetivo de enriquecer el conocimiento de los plásticos, principalmente su clasificación, la Sociedad de Industrias Plásticas de los Estados Unidos (SPI) ha creado un código de identificación de uso corriente a nivel internacional, que es el que se utiliza en este artículo.
¿Sabías que? Existen más de 100 tipos de plásticos y lo más comunes son solo 6 que se identifican dentro de un triángulo (símbolo de reciclaje), con el fin de facilitar su clasificación para el reciclado.
Polímeros termoplásticos
Los polímeros termoplásticos también llamados pistomeros o termoplastos, están constituidos por macromoléculas lineales o ramificadas que, a partir de cierta temperatura, inferior a la de descomposición, deslizan entre sí de tal manera que el material adquiere una fluidez viscosa.
Estos polímeros (lineales, ramificados o no), que de manera reiterativa se pueden reblandecer (plastificar) por la acción del calor y endurecerse por el enfriamiento. Los mismos, pueden difundirse sin que tenga lugar su descomposición química.
Los materiales termoplásticos presentan un conjunto de propiedades mecánicas muy buenas como:
· Fácil de procesar
· Reciclables
· Económicos
Sin embargo, su principal desventaja se basa en que son materiales que funden, por lo que no tienen aplicaciones a elevadas temperaturas debido a que comienzan a reblandecer por encima de la TG.
Poliolefinas (polietileno, propileno, polibuteno, polisobutileno)
Las poliolefinas son la descripción general de los tipos de plásticos que incluyen el polietileno. El polietileno es un termoplástico fabricado a partir del etileno (derivado del etano), en forma de gránulos o de polvo blanco. El método de elaboración influye notablemente en la presión, debido a que sus propiedades técnicas dependen de:
- La masa molecular
- La ramificación de la cadena
- Grado de cristalinidad
Una de sus principales ventajas es que todos los polímeros derivados del etileno se caracterizan por tener una gran resistencia a los productos químicos, ácidos, bases, aceites, grasas, disolventes. También, debido a su gran facilidad de extrusión los poliestilenos suelen ser muy utilizados para recubrir otros materiales como papel, cartón, aluminio, embalajes.
No obstante, una de sus desventajas es que su resistencia se vuelve moderada para los hidrocarburos normales y clorados.
Ahora bien, teniendo clara la definición, es importante tomar en cuenta que el etileno, según la temperatura a que sea sometido puede transformarse en dos tipos de polímeros:
1. Polietileno de alta densidad (PEAD o HDPE)
El polietileno de alta densidad es un termoplástico fabricado a partir del etileno a temperaturas muy altas (inferiores a 70°C). Este material se utilizada para la elaboración de envases desechables.
Es muy versátil y se puede transformar de diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión o Roto moldeo.
Usos y aplicaciones
El PEAD, se utiliza para fabricar:
- Bolsas
- Cajas de botellas
- Tuberías
- Juguetes
- Cascos de seguridad laboral
Gracias a su estructura lineal sirve para cuerdas, redes de pesca, lonas para hamacas.
A su vez, la resistencia térmica permite que se utilice para envases que deben ser esterilizados. También es utilizado en la construcción para tuberías de gas, telefonía, agua potable, minería, drenaje y uso sanitario.
CARACTERISTICAS:
Se caracteriza por ser resistente a las bajas temperaturas, irrompible, impermeable y no tóxico.
A temperaturas de unos 170 o centígrados y 1.400 atmósferas de presión el etileno se transforma en un polímero con aspecto de polvillo blanco, estructura muy ramificada (amorfa, algunos de los carbonos, en lugar de tener hidrógenos unidos a ellos, tienen asociadas largas cadenas de polietileno) y densidad comprendida entre 0' 91-0,93 kg/dm.
2. Polietileno de baja densidad (PEBD)
Uso y aplicaciones
El PEBD, se utiliza para:
- Bolsas flexibles
- Embalajes industriales
- Techos de invernaderos agrícolas
- Aislante de cables eléctricos
También es utilizado para revestimiento de encofrados, facilitando el desmoldeo y dando un perfecto acabado al cemento.
Características
Una de sus principales características que podría ser considerada como ventaja es su gran flexibilidad. Además, cuenta con una extraordinaria resistencia química y dieléctrica, resistente a las bajas temperaturas, irrompible, impermeable y no tóxico.
Se caracteriza también por ser versátil, barato y fácil de fabricar. Este se transforma por inyección, soplado, extrusión o roto moldeo.
PP Polipropileno
Este es un termoplástico que se obtiene por polimerización del propileno. Los copolímeros se forman agregando etileno durante el proceso.
Uso y aplicaciones
Soporta temperaturas cercanas a los 100°C por lo que es utilizada para tuberías de fluidos calientes.
También es utilizada para:
- Piezas de automóviles (parachoques)
- Electrodomésticos
- Caja de baterías
- Jeringas desechables
- Tapas en general
- Envases
- Baldes
- Todo tipo de cartelería interior y exterior
Al presentar una estructura lineal se utiliza para rafias y monofilamentos, fabricación de moquetas, cuerdas, sacos tejidos, cintas para embalaje, pañales desechables.
CARACTERISTICAS:
Se caracteriza por ser un plástico rígido de alta cristalinidad y por tener un elevado punto de fusión, tiene una excelente resistencia química pero una baja densidad (la más baja de todos los plásticos). Otro de los aspectos es que al adicionarle cargas (talco, caucho, fibra de vidrio) se refuerzan sus propiedades hasta transformarlo en un polímero de ingeniería. Es muy sensible al frío y a la luz ultravioleta (envejece rápidamente)
Es barato, resistente a la temperatura y no tóxico
Es transformado en la industria por los procesos de inyección, soplado y extrusión/termoformado. Fácil manipulado.
Polimerizados del estireno (poliestirenos, copolímeros ABS y ASA)
Poliestireno (PS)
El poliestireno es un plástico económico y resistente, y probablemente el más común en la vida diaria. En cuanto a su estructura, esta formado por una larga cadena hidrocarbonada junto con un grupo felino unido cada dos átomos de carbono.
Este poliestireno es utilizado comúnmente para juguetes, carcasas de radio y televisión, botellas, partes de automóvil, entre otros que están presentes en nuestra rutina diaria.
Existen tres clases de poliestireno:
- PS Cristal: Es un polímero de estireno monómero (derivado del petróleo), cristalino y de alto brillo.
- PS Alto Impacto: Es un polímero de estireno monómero con oclusiones de Polibutadieno que le confiere alta resistencia al impacto.
- PS expandido: que es una espuma.
Termoplástico
Los termoplásticos pueden calentarse y pasar a estado liquido y luego enfriarse y pasar a estado sólido nuevamente. Estos, son fácilmente moldeables a través de procesos de inyección, extrusión y soplado.
Uso y aplicaciones
se utiliza en:
- Envases, vasos, platos y cubiertos desechables
- Neveras portátiles
- Maquinas de afeitar desechables
- Juguetes
- Cassettes
- Aislantes térmicos y acústicos
Características
Las principales características del termoplástico son, su facilidad para limpiar y manipular, no es tóxico, es transparente, irrompible, se puede cortar, taladrar y perforar.
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
El ABS es un plástico muy resistente a los impactos de golpes. Este es un termoplástico amorfo, la elaboración y procesamiento es mucho más compleja que los otros plásticos comunes.
Características
Su resistencia al impacto (temperaturas altas y bajas) es una de sus principales características, cuenta además con una excelente rigidez, brillo y un aspecto superficial. Y eso no es todo porque también es resistente a los químicos y al rayado.
Usos y aplicaciones:
Este termoplástico tiene dos usos principales:
1. Eléctrico: se aplica para aparatos de fax, carcasas de monitores, enchufes y aparatos eléctricos en general.
2. Automóvil: se utiliza para retrovisores, piezas eléctricas, parrillas de radiadores y en los mandos de control.
Acrilonitrilo estireno (SAN)
Como su nombre lo indica esta basado en el estireno. Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de estireno y acrilonitrilo. Fue desarrollado para conseguir altas fluideces y rigidez.
Características
Sus características principales son:
- Resistente a altas temperaturas.
- Resistente al ataque de agentes químicos.
- Fácil procesabilidad.
- Excelentes propiedades mecánicas.
- Muy buena transparencia.
- Buena estabilidad dimensional.
Uso y aplicaciones
1. Industria:
- En encendedores por su transparencia y buena resistencia al ataque de los agentes químicos.
- Para cubrir lámparas.
- Embalajes de todo tipo.
- Piezas interiores de neveras.
2. Electricidad:
- Carcasas de secadoras.
- Piezas de aparato de TV.
- Cajas de baterías.
- Aparatos de video.
Plásticos de estireno- butadieno (SBP)
Copolímeros de estireno-butadieno. También llamados hules sintéticos. Contienen un 25% de estireno y un 75% de butadieno y se utilizan en la fabricación de llantas, espumas, aislamiento de alambres y cables eléctricos, mangueras.
Los copolímeros de estireno-butadieno con mayor contenido de butadieno, hasta de 60%, se utilizan para hacer pinturas y recubrimientos ahulados. Sin embargo, para mejorar la adhesividad, en ocasiones se incorpora el ácido acrílico o los ésteres acrílicos, que elevan la polaridad de los copolímeros.
Polímeros halogenados
Un polímero halogenado puede ser un policloruro de vinilo, copolímeros vinílicos, poli tetrafluoretileno o teflón, poli fluoruro de vinilo entre otros. Este polímero se produce a partir de dos materias primas naturales las cuales con gas (43%) y sal común (57%).
Estructuralmente, el PVC es similar al polietileno, con la diferencia que cada dos átomos de carbono, uno de los átomos de hidrógeno está sustituido por un átomo de cloro.
Para poder utilizar este polímero termoplástico es necesario añadir aditivos, plastificantes, cargas y otros polímeros para poder cumplir sus diversas aplicaciones. Así, puede ser flexible o rígido; transparente, translúcido o completamente opaco; frágil o tenaz; compacto o espumado.
Usos y aplicaciones
- Envases.
- Perfiles de marcos de ventanas y puertas.
- Tuberías de desagües, mangueras y asilamiento de cables.
- Juguetes.
- Envolturas para gasolinas.
- Papel vinílico (decoración)
- Tableros para mesas de trabajo y estanterías para laboratorios.
Características
- Su capacidad para admitir todo tipo de aditivos permite adquirir propiedades distintas.
- Debido a su bajo precio es utilizado para fabricar múltiples productos.
- Resistente a la intemperie, no tóxico, impermeable y no quebradizo.
- Buenas propiedades de aislamiento.
- Fácil de manipular (se puede cortar, taladrar, clavar, enroscar, perforar, pegar).
- Resistente a los agentes químicos y corrosivos.
Politetrafluoretileno (PTFE)
La más importante de las resinas fluorurate es el politetrafluoroetileno que se suministra generalmente en forma de semielaborado, sucesivamente trasformado con elaboración mecánica y al utensilio.
Usos y aplicaciones
- Uso en laboratorio para fibras y películas especiales.
- Fabricación de engranajes industriales.
- Protesis quirúrgicas.
- Revestimiento de baterías de cocina.
- Fabricación de bombas y filtros.
Polifluoruro de vinilo (PVF)
Usos y aplicaciones
- Parabrisas y ventanas de aviones.
- Portillos de barco.
- Claraboyas.
- Óptica, lentes de máquinas fotográficas y gafas.
Características
Este termoplástico se caracteriza por su transparencia, su elevada rigidez y tenacidad. Cuenta además con una buena resistencia química y un buen comportamiento dieléctrico.
Óxidos, sulfonal y similares (Polímeros con cadena de constitución mezclada) Heteropolímeros
PET Polietileno Tereftalato
Se produce a partir del Ácido Tereftálico y Etilenglicol, por policondensacion; existiendo dos tipos: grado textil y grado botella.
Usos y aplicaciones
- Envases de gaseosas.
- Aceites.
- Agua mineral.
- Fibras textiles.
- Cintas de video y audio.
- Películas radiográficas.
- Geotextiles (telas para pavimentación).
Características
- Barrera a los gases.
- Transparente.
- Irrompible.
- Liviano.
- No tóxico.
Politereftalato de butileno (PBT)
Se fabrica policondensado en la masa éster dimetílico del ácido tereftálico con 1,4-butadonil.
Características
El PBT se caracteriza por su alta resistencia a esfuerzos permanentes, alta dureza, buen comportamiento deslizante y frente al desgaste, alta estabilidad dimensional y de forma (bajo coeficiente de dilatación térmica y escasa absorción de agua), resistencia a agentes químicos.
Usos y aplicaciones
- Industria eléctrica y electrónica: se emplea tanto en el sector de las piezas aislantes para exteriores como en aislamientos primarios.
- Electrodomésticos
- Mecánica de presión y maquinaria, ruedas dentadas y cojinetes.
- Industria de automóvil: se emplea tanto en aplicaciones interiores como exteriores.
Policarbonato de bisfenol
Es amorfo y transparente, aguanta una temperatura de trabajo hasta 135°C y tiene buenas propiedades mecánicas, tenacidad y resistencia química.
Características
- Virtualmente irrompible.
- Es 250 veces más resistentes al impacto que el vidrio.
- Buen comportamiento ante el fuego.
- Excelente transmisión de luz.
- Poco meso (menos de la mitad que el vidrio).
Usos y aplicaciones
Se utiliza principalmente en:
- Carcasas de protección para maquinaria y equipos peligrosos.
- Viseras para protección de la cara.
- Tapas para cuadros eléctricos y de mandos.
- Cristales irrompibles para casetas de obra.
- Señalización urbana y de carretera, letreros, protección de luminosos de neón.
Poliamidas (PA)
Reciben este nombre debido a los característicos grupos amida en la cadena principal.
Características
Entre sus características se puede mencionar su bajo peso, fácil modelo, es resistente a temperaturas de trabajo hasta 1200°C, rígido y resistente al desgaste. Presenta buenas propiedades mecánicas y eléctricas.
Sin embargo, presenta un inconveniente, debido a que absorben un porcentaje de agua lo que conlleva a que disminuya sus propiedades mecánicas y aumente el volumen al hincharse.
Usos y aplicaciones
- Piezas que exigen buen coeficiente de rozamiento y buena resistencia al desgaste.
- Piezas que precisen mecanizado con torno automático.
- Rodillos y cintas transportadoras.
- Cojinetes.
- Engranajes, elementos de transmisión.
Polímeros termoestables
Los polímeros termoestables también conocidos como duromeros o duroplastos. Estos son materias poliméricas que debido a la acción del calor o a través de endurecedores apropiados, endurecen de manera irreversible, es decir, no hay vuelta atrás, y al fundirse se descomponen químicamente.
Debido a que no funden y no reblandecen se caracterizan por ser materiales que tienen muy buenas propiedades a elevadas temperaturas. Tomando en cuenta su alta resistencia química, rigidez, dureza superficial, buena estabilidad dimensional, entre otras.
Los acabados de estos polímeros son muy pobres comparados con los de la mayoría de los termoplásticos; ya que las resinas termoplásticas suelen ser muy opacas y frecuentemente presentan una coloración amarillenta. Sin embargo, el empleo de dichos materiales ha ido decayendo en los últimos años.
Fenoplastos o resinas fenólicas
A pesar de su antigüedad las resinas fenólicas son unas de las resinas más usadas hoy en día. Estas han tenido un gran éxito desde su fabricación, debido a que estas son utilizadas para fabricar elementos de la industria eléctrica, en radio, en televisión, en teléfonos y en la industria automovilística; fabricando además piezas para los electrodomésticos.
Aminoplastos o resinas de urea
Urea-formol. Estos son compuestos termofraguantes que se obtienen mediante la reacción de la urea con el formaldehído. Gracias a sus propiedades y bajo costo estas resinas alcanzaron un apreciable desarrollo comercial. Presentan un aspecto de un polvo blanco finísimo. El principal empleo de las resinas ureicas es en el campo de adhesivos y colas como:
- Masas de estampado para producir platos.
- Partes de electrodomésticos.
- Componentes eléctricos.
- Teléfonos.
- Aparatos.
- Radio.
- Muebles.
Melamina-formol. Estas resinas al igual que las ureicas forman parte del grupo de compuestos termofraguantes, los cuales son llamados aminoplasta. Estas resinas ocupan un lugar fundamental en la fabricación de:
- Laminados y vajillas.
- Platos.
- Partes de electrodomésticos.
- Muebles, artículos decorativos y elementos de aislamiento.
Otras resinas
· Resinas reactivas también llamadas resinas de reacción líquidas; debido a su constitución química pueden reticularse bajo la acción de un catalizador o de un endurecedor y pasan del estado líquido al sólido. Estas resinas se utilizan como:
- Adhesivos.
- Conglomerantes de áridos.
- Resinas de colada.
- Material para inyección.
Resinas EXPOXI (EP)
Las resinas epoxi son resinas sintéticas que se caracterizan por poseer en su molécula varios grupos expoxi que pueden polimerizarse, sin la necesidad del calor, cuando se mezclan con un agente catalizador llamado “endurecedor”.
Características
Los sistemas exposi están compuestos por dos elementos principales: resina y endurecedor, a los que se pueden añadir agentes modificadores, para modificar algunas propiedades físicas o químicas del sistema de resina.
Las resinas epoxi pueden clasificarse en:
- Éteres glicéricos.
- Esteres glicéricos.
- Aminas glicéricas.
- Alifáticas lineales
- Cicloalifáticas.
- Endurecedores.
El endurecimiento de una resina puede hacerse con un agente (una molécula epoxi se une a otra en presencia del catalizador) o con un endurecedor (el reactivo endurecedor o agente de curado se combina con una o más moléculas de resina).
Los reactivos endurecedores se clasifican en:
- Agentes de curado en frío: Reaccionan con las resinas a temperaturas ordinarias o bajas, en atmósferas particularmente húmedas.
- Agentes de curado en caliente: Los más empleados son los anhídridos orgánicos, las aminas primarias y aromáticas y los catalizadores, que son inactivos a temperaturas ordinarias.
Usos y aplicaciones
- Coladas.
- Revestimientos.
- Estratificados.
- Encapsulados.
- Prensados.
- Extrusionados.
- Adhesivos.
Poliésteres
Estas resinas son muy diferentes y complejas a las resinas sintéticas. Las resinas poliéster insaturas son líquidos más o menos viscosos de color amarillo pajizo que endurecen con el añadido de catalizadores.
Su robusteza, flexibilidad y rigidez pueden ser modificadas con el añadido de aditivos, refuerzos que normalmente pueden ser fibra de vidrio o de carbono. Se emplean en:
- Construcción civil (conductoras, compuertas, puertas y ventanas).
- En la náutica más del 90% de los barcos esta construido con resinas de poliéster.
- Unidades de guerra.
- Industria de transporte.
Poliuretanos y similares
El poliuretano es un material plástico que nace de la reacción química entre dos componentes líquidos: el Poliol y el Isocianato, en esta intervienen, además:
- Catalizadores.
- Aditivos y cargas.
- Agentes espumantes.
Dependiendo de la composición de la mezcla poliol-isocianato, y de su densidad, obtendremos poliuretanos con diferentes características:
- Espuma rígida.
- Espuma rígida para aislamiento.
Desde hace tiempo atrás estos sistemas han sido utilizados en el sector de la construcción, tanto para el aislamiento térmico como para la impermeabilización. Y dicha utilización sigue en pie debido a la posibilidad de impermeabilizar y aislar con rapidez de ejecución, sin intervenir en la obra.
Características.
Entre sus principales características se puede mencionar su impermeabilidad y aislamiento térmico en una sola operación, peso ligero, buena resistencia a la compresión. Evita además la formación de humedades por la condensación, ya que establece una barrera térmica que impide que el tabique interior alcance bajas temperaturas y que se condense la humedad ambiente del interior.
- Espuma flexible.
- Un elastómero
- Espuma semirrígida (Asientos para bicicletas, motos, sillines para tractores, apoyabrazos, volantes, parasoles, parachoques de coches y autobuses. Sillas de oficina, asientos.
- Pinturas y barnices de poliuretano.
Proyección
En este método se utilizan sistemas de reactividad controlada para obtener la fase de expansión y endurecimiento de la espuma rápidamente. La proyección se utiliza en:
- Impermeabilización.
- Aplicación de aislamientos sobre superficies inclinadas, verticales y horizontales
Características
- Resistente a aceites y grasas.
- Resistente a la rotura.
- Gran elasticidad.
- Resistente a la abrasión.
- Excelente amortiguador de ruidos y vibraciones.
- Excelente comportamiento frente a la deformación por presión.
Usos y aplicaciones
- Se utilizan en forma flexible para fabricar cojines, colchones, muebles, revestimientos de tejidos.
- En forma rígida para empleos en la industria automovilística, construcción civil, amueblado.
- Guía de ascensores por su gran resistencia a la abrasión, grasas y aceites.
- Ruedas para carretillas elevadoras.
- Poleas y guías para cables.
- Rodillos para industria textil.
Polímeros siliconicos
Las siliconas son polímeros inorgánicos (no contienen átomos de carbono en su cadena principal).
Características
Las siliconas constituyen buenos elastómeros porque la cadena principal es muy flexible. El ángulo formado por estos enlaces, puede abrirse y cerrarse como si fuera una tijera, sin problema alguno; lo que genera que toda cadena principal sea flexible.
Usos y aplicaciones
Las siliconas lineales son muy resistentes al calor y su viscosidad varía la temperatura, por lo que se aplican en lubricantes y líquidos para frenos.
Otra de sus aplicaciones es que las siliconas entrecruzadas pueden vulcanizarse para obtener así caucho de silicona o resinas sólidas, las cuales cuentan con numerosas aplicaciones por su resistencia. Otra de las aplicaciones es que repelen el agua.
Polímeros elastómeros: cauchos y gomas
Los elastómeros son sustancias constituidas por macromoléculas lineales unidas entre si transversalmente a través de puentes de enlace. Debido a la manera en cómo se encuentran las cadenas en los elastómeros se crea una gran flexibilidad en ellos de tal manera que soporta numerosas deformaciones.
Estos se caracterizan por ser materiales muy tenaces, resistentes a aceites y grasas, cuentan con una buena flexibilidad a bajas temperaturas. Sin embargo, estas requieren de un procesado lento, lo que consume grandes cantidades de tiempo y energía por lo que crea desventajas en el mismo.
Los elastómeros termoplásticos pueden estar reticulados de forma química o física
- Químicamente: debido a las temperaturas altas la reticulación se deshace, convirtiéndose en termoplásticos amorfos o semi cristalinos que a medida que aumenta la temperatura van adquiriendo una constancia termoplástica.
- Físicamente: en este caso el matiz termoplástico permite que el material funda y sea moldeado, mientras que las partículas de caucho contribuyen dando tenacidad y elasticidad al material.
En conclusión, se analizó qué son los plásticos, su importancia, características, usos y aplicaciones del mismo, la evolución de cada uno de ellos y la manera en la que prestan utilidad en nuestra rutina diaria, siendo uno de los materiales más abundantes del planeta, ya que gracias a sus funciones y resistencia se ha podido crear una gran cantidad de productos que facilitan nuestro trabajo.
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